打造管道建设全产业链科技支撑 中石油管道局迸发活力

　　中新网河北新闻7月29日电 (宋敏涛 王悦)28日，记者在“创新引领管道未来，科技助推企业发展”中国石油媒体开放日活动中了解到，由中国石油管道局工程有限公司(简称“管道局”)研究院研制的山地焊接工艺和柔性山地自动焊接装备在西气东输三线中段(中卫—吉安)项目枣阳—仙桃段工程现场成功应用。该设备实现了山地25度上下坡运动、组对、焊接，其成功应用标志着国产全自动焊机和焊接技术在山地管道施工自动化方面取得又一项突破。

　　管道局研究院党委书记王基翔表示，作为国家能源储运设施建设主力军，管道局多年来大力实施创新战略，狠抓关键核心技术装备研发，加强科研—设计—施工深度融合，以提升产业质量为时代使命。

　　其中，管道局诸多关键核心技术的研究与应用取得了长足进展，相较于国际先进技术，管道局在诸多领域已实现“并跑”甚至“领跑”。尤其是自主研发的第三代CPP900自动焊、全自动超声检测(简称AUT)设备、机械化补口技术与装备等拥有自主知识产权的核心技术装备，不断突破，持续升级，有效解决了工程建设难题。

　　“第三代管道自动焊采用全数字化控制系统，核心部件实现了全国产化，并能够通过外接传感设备或系统，全方位采集更多数据，为构建智慧管网提供数据基础。”管道局研究院施工装备中心主任尹铁介绍，结合CPP900自动焊装备的研发经验，管道局加快探索第三代管道自动焊设备，目前已成功完成设备研制并现场应用。

　　不仅管道焊接与检测技术日益发展，作为管道建设重要工序之一，管道防腐技术也在长期探索中取得了长足的进步。“仅需2台工程车和6名施工人员即可完成热收缩带补口作业，实现了防腐补口的表面处理、预热、底漆涂覆、热收缩带安装等全工序的机械化作业。”尹铁介绍，新一代全机械化补口装备与技术实现了管道补口施工的全流程机械化，保证补口质量的长期可靠性。目前已先后应用于中俄原油二线、陕京四线、中俄东线等工程，累计施工近2000公里，一次合格率100%。

　　管道局研究院院长黄丽表示，如今管道局坚持围绕产业链部署创新链、依靠创新链提升价值链，构建了从规划、科研、咨询、勘察、设计、采办、施工、机械制造到投产运营、维修维护、技术保障的完整产业链，推动了中国油气管道建设行业技术发展。(完)