李维平，1983年9月参加工作，现任保定天威保变电气股份有限公司总装车间套焊一组组长，从事变压器器身装配工作23年。多次参与了中国重点工程和出口项目特大型变压器——第一台50KV产品、第一台核电产品、出口马来西亚、伊朗、巴基斯坦、美国等产品的制造；三峡左岸电站发动机变压器、贵广二回工程直流换流变压器的生产，全面掌握了各类型变压器的制造过程。1997年12月被聘为全国变压器装配技师，2003年12月通过考评获得国家级变压器装配高级技师。

　　李维平所在的总装车间套焊一组是超高压、大容量变压器的心脏——器身装配的生产班组，承担着公司变压器器身绝缘装配和引线装配70%的生产任务。在国家电力事业飞速发展的今天，变压器市场发生着深刻的变化，他自加压力，苦练内功，开拓创新，不断提升自己的技术素质和操作水平，较好地完成各项生产制造任务。

　　多年来，李维平积极消化吸收引进的先进技术，应用于生产实践。他对500KV有载调压变压器的分接引线进行冷压焊接的改造：原工艺过程为配制焊接两次铜棒，配焊六根电缆线与有载开关连接，两次磷铜焊接的使用容易对器身造成污染，需多次保护器身，铜棒又是由公司外协加工完成，制造成本较高，且有时不能保证生产工期。同时，在器身上进行焊接时需要长时间使用天车吊挂焊机，占用宝贵的生产资源。他利用调压线圈是四根换位导线，用四根DLZDL-6-200纸包电缆线替代原引线使用的直径45mm的铜棒，直接将线圈出线与有载开关连接。改造成功后每台产品节约直径45mm铜棒10根，每根铜棒价值1433元，已生产25台，仅材料费用节约35.8万元。

　　2003年公司开始在110KV、220KV、500KV产品有载调压类型变压器分接引线使用外购纸包铜电缆线，开始时按设计图纸尺寸断线，引线装配后纸包铜电缆线浪费很大。针对这种情况，李维平对各类型产品的每一根分接引线的实际用量进行仔细测量后再进行技术处理，这样每台产品可节约纸包铜电缆线30多米。三年来，应用于120台有载调压类型变压器的生产，每台节约纸包铜电缆线120公斤，共节省14400公斤，按每吨8.05万元计算，价值115.8万元。

　　李维平通过对工序的改进，大幅提高了变压器装配的生产效率，变压器器身装配的生产周期由每台10天，减少为每台7天，这样每月班组就可多装配产品4台，由2003年生产60台产品达到2006年生产122台产品的能力；有力的保障了公司生产任务的完成。

　　作为班组长，他为大家边操作边讲解工作要点和工作技巧，不定期在班组内举办专业技能比武，使每一位员工都不断提高自己的工作水平，使得产品质量得到不断提升，他所在的班组生产的产品一次送检合格率均达到100%。他还采取多种形式对班组成员进行创新教育启发和培训，制定积极的创新工作机制和行之有效的措施，提高班组的凝聚力，激励全员主动参与技术革新，于2007年获得“河北省职工创新示范岗”的称号。

　　李维平通过不断努力，2002年获中国机械工业联合会“机械工业技术能手”称号、2004年获天威集团劳动模范称号、2006年获天威集团质量标兵称号、2007年获保定市劳动模范称号……这些荣誉不断激励他更加努力工作，积极学习新知识和掌握新技术，为国家电力事业的发展作出更大的贡献。(张伟 郑艳芬)