河钢集团张宣科技：驱动绿色生产焕新提质

　　中新网河北新闻2月9日电 (王杨)曾经，以“氢冶炼”替代“碳冶炼”实现了行业突围。如今，产业向智造升级，河钢集团张宣科技(以下简称“张宣科技”)结合自身丰富的工业应用场景，以体系管理和数字驱动为依托，市场营销、制造流程、产品研发等各个维度协同发力，切实将创新动能转化为绿色生产提质的竞争力。

　　数字驱动再造流程新范式

　　精准与高效贯穿“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程每个工序环节，既贴合产线厚重稳健的特质，又暗合AI赋能需要长期沉淀的规律。

　　在张宣科技计控中心高级工程师樊宏媛的电脑上，近零碳排产线智能化、信息化建设方案醒目：为集约化高效生产提供可靠支撑，助力产品提质、能源降耗、创效增效。

　　“我们加快推动氢冶金与电弧炉冶炼仿真平台建设，优化设计物理化学过程数值方针与工艺控制参数，为近零碳生产提供更好的标准化生产基础。”樊宏媛点击屏幕，氢冶金——近零碳排电炉冶炼模型运行，“数字化”让生产全流程“活”了起来。

　　在全工序工艺链条，“智能化”的加入使效率大幅提升，引领冶炼生产步入智能时代。

　　首次上线使用的按单智能生产系统尤为引人注目，该系统是将人工智能算法深度嵌入产销体系，以数据为血脉、算法为中枢，能够按照新增订单描述、客户经理等关键字段精准捕捉客户个性化需求，及时在整个产销流程中提示订单情况，达到“自诊断”效果。集产销数据和人工智能算法为一体的设计，使生产运营具备“会思考、能对话、懂进化”的能力，进一步提升新型营销的韧性和智能化水平。

　　从产销全流程智能建设，到AI驱动协同提效，智慧化迈入新境界。

　　体系为纲深耕场景赋能

　　提升近零碳生产效率、过程控制质量是卓越运营、提升竞争力的有效途径。张宣科技以发挥系统协同效能为目标，推进产销管理与作业过程监控的深度交融。

　　在近零碳排电弧炉产线，氢基DRI产品输送添加与冶炼节奏同频，物料添加系统自动计量，成分含量精准率达100%。智能制造的触角，既体现在冶炼环节，更体现在工序间的协同配合。

　　在钢水取样环节，机器人挥臂定时取样，化验结果定时显现，每道工序通过智能平台实现“冶炼—取样—化验—监测”全工序联动。

　　“以前，取样、检验、结果传输就要等10分钟以上，现在系统实时显示检验数据。”近零碳产线副作业长曹震巍说，“冶炼生产—检化验—质量控制”形成闭环运行新格局。

　　在氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程中，以体系为基，以协同为要，发挥最大效能的故事持续上演。

　　氢冶金核心DCS控制系统实时采集竖炉生产数据，生成的语音报警、SIS安全联锁等防错功能，实现了“感知—分析—决策—执行”的智能闭环控制，还原区温度控制达标率稳定在99%以上，不同工序环节却在整套作业流程中实现了多角度、全方位的协同作业。

　　多维布局熔铸智造生态

　　张宣科技以体系化管理为核心赋能，大力推进信息技术与制造全流程、全要素、全价值链深度融合，让思维转变落地为制造焕新，构筑起智能制造发展新生态。

　　在近零碳排材料成型工序，体系化的作业管控让生产更具协同性：材料长度达到定尺时，火焰切割机的两个切枪自动点火、步调一致地由两侧向中心行走，两簇明亮火焰下，在线切割作业精准高效完成。

　　智能制造的深度落地，从来不止于设备的迭代升级，更在于全链条体系管理的深度渗透与全面赋能。

　　走进近零碳电炉主控室，轻击屏幕，冶炼、氩站、成分调节、材料成型、除尘、余热等系统的关键数据清晰呈现，生产过程可感、可控。智能体系运行变为“规定作业”管理，技术创新精准落地、高效转化。

　　同时，该公司以体系化思维推进计量管理升级，1000余个一般计量过程、4个氢冶金工序点位、17个电炉工序点位及1000余个能源介质点位可实现计量过程溯源；规范性验证120余套关键计量设备，推动设备数据准确率环比提升0.92%，标准化、体系化的计量管理，夯实了数智生产的数据根基。(完)