河钢集团张宣科技：科技创新驱动高效创效

　　今年以来，河钢集团张宣科技把科技创新工作摆在核心位置，围绕智能生产、绿色制造等核心技术，向科技创新要效益，全面培育提质增效新动能。截至目前，该公司已优化创新氢冶金系统设备、自控系统、工艺操作等132项；申请氢冶金相关专利75项，《炼钢用氢基竖炉直接还原铁》《氢基竖炉直接还原用球团》2项行业标准已被工信部批准立项；征集岗位创新项目137项，共获得经济效益3087.18万元。

　　链接“智囊”加速技术创新

　　近日，由河钢集团张宣科技与北京科技大学共建的氢能装备材料前沿技术研究中心已投入运行。

　　该中心将聚焦应用于管道输氢、高压储氢等领域的先进材料的制备研发与性能验证，通过打通“研发-转化-应用”链条，打造氢能装备材料技术高地，这也是张宣科技推动科技创新赋能产业创新的又一实践。

　　同时，该公司还与北京科技大学合作开发的近零碳排电弧炉数字孪生系统，可实时显示生产过程中温度、成分、电流强度等关键参数，为操作人员提供清晰的生产状态信息，便于快速响应和精准调整操作。据张宣科技技术中心研发部副部长冯永磊介绍，该系统集成了数据采集和生产模型技术，能适应原料和DRI多种比例的生产模式，同时引入智能喷吹控制、档位曲线控制和供氧曲线控制功能，可动态优化工艺参数，科技“含量”很高。

　　科技“养分”愈充足，成果转化效果愈佳。“智囊”发挥智力作用，特色体系绽放异彩。该公司发挥管理创新主体作用，实施科研课题“项目制”和“揭榜挂帅”，形成“以市场为导向、以项目为载体、以效益为中心”的科技创新体系，将成果转化为实实在在的生产力应用于产线中。据了解，该公司对现有模型进行优化，技术研发、工艺改进后，质量大幅提升。

　　体系创新激发创效活力

　　“该创新项目通过增加顶压调节阀旁路系统及放散系统，并自制定压调节阀清理工具，实现了在线清理定压调节阀，确保了生产秩序稳定。”近日，在氢冶金竖炉12米平台上，工艺回路组技术人员介绍着岗位创新项目实施后的效果。

　　为激发、盘活“公司—作业区—班组”体系创新创效活力，该公司组织开展岗位创新活动，重新修订了《职工岗位创新活动管理办法》，进一步完善了激励制度和科技力量的投入后，自主完成托辊改造、锯切设备升级以及氢冶金职工自主发明的调节阀清理工具等一些项目创新，均在产线转化。与此同时，多个技术创新项目产出多项实用新型专利和发明专利获国家知识产权局授权，提高生产效率的同时带来了显著的经济效益。

　　此外，张宣科技在数字化转型方面也走在前列。持续深化DeepSeek(深度求索)大语言模型与质量智能管控系统融合升级，集成了计划发送、订单执行、过程跟踪等功能，实现了关键信息的实时追踪与集中展示，为生产高效组织、精控产品质量、数据溯源提供了可靠支持。(王杨)