中新河北网保定5月24日电 这是一个充满变化的时代

　　20多年前，从蠡县到白沟近百公里地带上，一个个家庭作坊，在零落地生产着毛线、布匹、服装、箱包、鞋等产品；20多年后，一些当年的家庭作坊，已经告别落后的生产方式，成长为规模较大的企业和企业群，形成了一条纺织服装产业隆起带。

　　在这条产业带的南端，高阳纺织业也像这条产业带一样，在市场经济大潮的冲击下，发生着深刻的变化。

　　从家庭中走出的特色产业

　　追溯历史，高阳纺织兴于明末，到清末民初，从白洋淀运出的“高阳大布”就源源不断走向全国，使这里有了北方“布码头”之誉。

　　到上个世纪80年代，这一传统产业如雨后春笋焕发生机，不少家庭织布纺线，再现“唧唧复唧唧、家家当户织”的红火场景。一些家庭作坊，靠手编毛线和产销布料，掘下兴业的“第一桶金”。

　　立信巾被纺织有限公司业务经理李顺兴，对高阳纺织业的变化感受颇深：“我做这行15年了，以前我们只有几台织机，作坊式管理，现在有100台织机，工厂化管理，产品全部出口。”

　　今天的高阳纺织企业，绝大多数是私营企业，他们把最早挣取的资本金，投入到巾被、地毯和毛线的生产中，靠滚雪球的方式把企业做大。

　　该县发改局统计，到2006年底，高阳县已有织机3.5万台，棉、毛织锭48万枚，纺织企业5000多家，在180个行政村中有百台织机以上的纺织专业村98个。全县31万人口中，仅本县纺织从业人员就有10多万，加上外地务工约有20万。纺织业年产值达到115亿元，占全县工业总产值的70%以上。

　　高阳县生产的毛巾、毛线、毛毯产销量均居全国第一位。2006年，全县生产毛巾35亿多条，占全国中低档产品产量38.8%；毛线达到2.4万吨，占全国总量24.7%；毛毯3000多万条，占全国的26%。

　　这些年，高阳还先后捧回国家、省颁发的“中国纺织基地县”、“中国毛毯之乡”等一块块闪光的牌匾，纺织产品已获1个全国驰名商标、9个省级著名商标和3个省级名牌等。

　　产业升级带来新天地

　　进入高阳县有一种感受：人们对发展纺织业热情足、心气高，项目建设摆阵布局，正热火朝天打响一场产业升级仗。

　　据县发改局提供的资料：从2004年开始，高阳县在几个产业聚集区内，接连实施了一系列重点项目建设。2005年，全县21个千万元以上项目的总投资达13.15亿元；2006年，项目建设总投资达到34.7亿元；2007年，谋划建设25个项目，总投资超过47亿元。

　　伴随一批新改扩建项目建成投产，该县企业的落后织机正被先进设备所替代。以生产毛线为主的三利集团公司，去年投资129万欧元从意大利引进成套毛纺设备。公司办公室主任冯文兴说：“我们公司新上的设备，在国内北方是最先进的，年新增绒线产能200吨。”可过去，由于设备落后，该公司生产毛线需送内蒙古一家企业加工，工期和质量难以保证。现在，新上这些设备后，三利公司生产毛线不求人了。

　　始建于2004年3月的宏润新型面料公司高起点建厂，累计投资10亿元先后建成一、二、三期工程，达到30万锭规模。该公司新投产的三期工程气流纺车间，从国外引进的织机实现连续化、自动化和短流程生产，一位技术人员说：“这些机械省了粗纺工序，棉条进车间直接出细纱，大大提高了生产效率。”

　　三利、宏润两家企业的设备更新，只是高阳县纺织产业升级的缩影。2001年前，该县纺织业还没有1台新进口设备，所有机械都是国家压锭时期国有企业淘汰的二手货。近几年，来自德国、瑞士、英国、意大利、法国等技术先进国家的进口设备，纷纷走上生产线。到2006年底，全县纺织业进口新设备，已占总量的30%以上。

　　纺织产业上档升级，实现了技术设备由“低而旧”向“高而新”的转变，也延长了产业链条，并弥补了高阳纺织业没有高档产品的空白。技术设备的变化，还带来了企业管理理念、人员素质等多方面的变化。

　　河北瑞春纺织有限公司总经理张瑞春说：“建设纺织强县并非只是设备先进，还需要更新观念，提升产品质量，规范企业行为，创造知名品牌，加强企业协作，但这要一步一个台阶去做。”

　　从自然发展到科学发展

　　转变县域经济增长方式，实现纺织业由粗放型向集约型的变化，积极发展科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业，是高阳建设“中国北方纺织强县”的必由之路。

　　高阳人已经越来越清楚地认识到科学发展的重要性，并将这种认识转变为行动。

　　根据产业分布特点，该县规划了“一城两翼”产业布局：“县城”建设了纺织商贸城和聚集着多家纺织企业，形成了一个产业群体；“东翼”紧靠三利集团公司，正在兴建于堤重点项目集中区和高档印染园区；“西翼”建设中小企业创业辅导基地、毯业集中区。两翼按城市标准高起点规划建设，把每个园区都建成一个城市新区，成为产业发展的新亮点。

　　在东翼于堤重点项目集中区，已填平的一座砖瓦窑正变成新的产业聚集地，瑞春纺织、乾丰针织、正泰印刷包装等重点项目即将入驻。该基地一期总投资2.2亿元，每1万平方米投资额达到1649万多元。土地投资强度的提高，实现土地“单产”的高效益。

　　紧邻这个项目集中区，该县正在建设一座污水处理厂，两期工程完工后形成日处理污水，12万吨能力。一期工程投资1.25亿元，建成后日处理污水6万吨，可使全县现有工业、生活污水集中达标处理。在污水处理厂一侧，还将建设高档纺织印染园区，已有36家企业申请入驻。

　　县发改局长郭利军说，以上这两个园区将与现在的三利工业园区一起实现集中治污、供热、供电和供水，其中从企业排出的生产、生活污水，送到污水处理厂变成中水；中水流进附近的热电联产企业；热电联产企业的余热再送进纺织企业使用；最后，又流回污水处理厂，从而实现资源的循环利用。

　　在县城西翼，宏润新型面料公司已变成“无烟工厂”。2005年，该公司投资200多万元打一眼深1800多米的深水地热井，通过热交换冬季供企业3万多平方米的生产、生活使用，夏季用地热水制冷。该公司技术人员赵瑞华算了一笔账：如果用燃煤供热、供汽和制冷，宏润公司年耗标煤1600多吨、用电38万千瓦时，费用84万多元。现在，这两笔费用全免了。

　　今天，高阳纺织已经向科学发展迈出了第一步，今后的路程还很长。正如一位伟人所说：“人类的历史，就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。这个历史永远不会完结……因为人类总得不断地总结经验，有所发现，有所发明，有所创造，有所前进。”(完)